立讯精密：通过易点易动设备监控平台，自动触发维修、保养和巡检工单-易点易动行业案例

立讯精密：通过易点易动设备监控平台，自动触发维修、保养和巡检工单

一、企业简介

立讯精密工业股份有限公司（以下简称“立讯精密”），成立于2004年5月24日，于2010年9月15日在深圳证券交易所成功挂牌上市（股票代码：002475）。立讯精密总部位于中国广东省东莞市，其中制造基地主要分布在中国的广东、江西、江苏、安徽、浙江、山西、河北、四川、台湾等地，海外主要位于德国和越南，并在广东东莞、江苏昆山、台湾及美国设有研发中心。

立讯精密始终坚持以技术导向为核心，集产品研发和应用服务于一体，并逐步实现从传统制造向智能制造跨越。

二、设备管理的痛点

随着企业的不断发展扩大，在生产设备管理上，有几个问题随之而来。

厂区多，生产设备数量巨大

十四个厂区分布在多个国家和地区，生产设备分布范围广，存在「跨城市、跨厂区、跨建筑」的情况，导致对应的设备的资产台账、盘点管理、维修管理、保养维护、设备状态及能耗管控的复杂度和难度不断增加。另外，公司自动化设备种类多，应用的硬件数据协议不完全相同，硬件数据非标，保养维护数据多，这些都急需管理。

备品备件管理困难

公司备品备件及工装夹具存储在十个集散地的十六个仓库中，涉及仓储面积数千平方米，两班超过百名仓管员管理，全年领用发放超过十万次。

原先，公司使用电脑端ERP系统的库存模块，领取的审批流程长，领取地点需要行走的距离远。预先领取或超领后，有可能出现“个人收藏”现象，系统较难反映真实备品备件的使用量以及用在何处。

外部厂商管理困难

无论是设备或材料的供应商，还是MRO（Maintenance维护、Repair维修、Operations运作）服务商，公司在与他们的需求的沟通、产品规格讨论、采购下单、收货入库及付款，主要通过电话或微信、会议或邮件、纸质单据等方式沟通完成。

供应商交货或提供服务时，如果出现产品与要求不一致、维保服务不及时等问题，由于整体流程难以追溯，数字化程度不高，对账就需要消耗很多人力和时间。

绩效管理空白

设备资产全流程涉及8个BU（采购、制造、仓库、产线、计划、质检、财务、行政），约4,500名用户（设备项目的负责人、采购人员、用户和维修/保养班组团队等），100+家厂商（设备制造商、工装夹具供应商和MRO工业品服务商），涵盖范围广，时间长，导致流程效率低下，过程数据留痕难，且数据统计口径格式及管理维度不同，无法拉通有效数据，导致KPI绩效管理存在“空心现象”。

三、解决方案

立讯精密对设备管理的升级思路沿袭了垂直一体化的数据设计理念——让行为由数据留痕，密切关注部门流程效率，提升人员的技能和绩效。为了进一步达到「数字智能管理」的目标，立讯精密拉开了“数字智能之设备篇”的序幕。

一个合适的设备管理系统，想要冲破传统的固有思维延展产品功能，除了利用易点易动满足业务标准需求的预设应用，如设备维修、保养、巡检点检、设备状态监控和能耗管控等，还需要充分借助易点易动低代码平台的个性化业务搭建能力，如自定义表单和报表、提醒助手、数据引擎等，以及开放平台的API接口拉通设备间和智能硬件与易点易动的数据。

下图是有关数字智能设备管理的易点易动系统架构图。

主要分为三步：

需求梳理需求梳理：基于易点易动标准�？椋约按罱ǜ鲂曰滴癖淼ィ崂砉娣读鞒蹋迪直曜纪骋唬�
设备互联：通过标准化硬件PLC和IPC数据类型格式规范，使设备的数据即连即用。采用市场智能硬件解决方案，设计制作专属智能硬件，构建软硬件间实时互联互通；
数据赋能：利用API打通立讯现有系统、硬件设备与易点易动间的连接，操作数据留痕，拉通数据的垂直一体化，实现数据实时触发流转及报表展现，为闭环管理提供决策支持。

通过借助易点易动产品，立讯精密使设备管理功能更加丰富、更智能，扩展性更强。具体体现在：

设备出现故障/问题的自动触发报修，无需扫码报修，及时性提高；
维修进度实时更新，精准管控；
延展到招采管理（SRM）和仓储管理，通过库位及库存的数据实时共享，供应商自主补货，可实现先使用再月结下单付款；
运营数据更加实时、精准，自动跟进相关的行为及数据的管理闭环，实时绩效管理。

场景一：IoT软硬件互联，提高报修运维效率

痛点

之前的设备报修是通过小程序或电话微信通知，后来利用易点易动设备管理产品，实现了在线（扫码）报修。但是，制造业人员流动大、培训困难，易出现扫码报修不及时、故障现象描述不规范、数据多次处理且不准确的问题。整体的维护工作展开效率低下，进而会导致生产停滞与延误。

各个设备间的连通性差，也不利于整体设备维护的高效管理。由于之前不能自动读取设备数据，难以对设备进行诊断和预测分析，设备之间的连接与集成也缺乏扩展性。设备出现故障后无法及时报修，缺乏及时跟踪的闭环管理。

解决方案

立讯精密通过前期设备管理沉淀的数据，结合新管理维度需求，梳理规范设备PLC和IPC的数据类型及格式规则，通过IoT平台，兼容易点易动进行设备连接，用来收集、存储和处理工业数据。

升级完以后，系统能够对设备运行及故障、产量和良品率的数据进行实时抓�。ü瓒ㄣ兄底远シ⒈ň嵝眩笆狈⑾植⒉咕取；鼓芨荻陨璞覆杉莸氖凳奔嗫兀稍す郎璞傅脑诵星榭觯迪衷し佬晕�。

维修工单采取抢单模式，抢单后维修人员根据报修内容描述，以及参考故障描述自动关联匹配以往维修内容，准备工具等前往维修；若无人抢单情况下，系统将发送超时通知给指定人员，由指定人员协调资源重新分单。

场景价值

设备报修的及时率和准确率达到100%，缩短故障响应时间。设备自动根据设定规则报修：a.设备故障停机报警信号后设定时间自动触发报修；b.相同故障发生设定频次后自动触发报修。
生产和质量发生异常时，各级人员的快速响应时间缩短70%，提升产量达成率。通过实时采集的设备良品产出数据，对每小时的产量和质量进行监控，当低于不同阈值时，自动触发流程推送信息给相关责任者及管理者，且收到推送信息人员需要在规定时间达到现场协调解决问题。
维修工单采取抢单模式后，绩效考核100%用数据衡量。

场景二：行为数据留痕，增强绩效管理公正

痛点

之前，立讯内部各BU流程效率低、协同性较弱，归根结底是因为，对BU内人员的绩效管理难以通过量化数据支撑，主观判断成分居多，无法形成目标激励与绩效达成的推进力。此外，公司对外部供应商的管理也存在类似的问题，拉动能力不足。

解决方案

秉承数据垂直一体化的设计思路，促进行为在线数据留痕的技术不断完善。无论是企业内的人员还是外部供应商，都需要通过易点易动系统录入数据，或由系统在各种协作流程中自动收集信息。

收集完成后，系统通过分析、清洗、整合、分类等数据处理手段，实现相关有效数据的建模与组合，形成全方位绩效考核和激励措施落实。员工每月的绩效考核，能够形成良好的团队工作氛围，增强团队成员的集体归属感，所有的考核奖励变得更加公平和公正，员工对公司及管理者的信任感满满。

四、项目总结

立讯精密通过易点易动，提升了设备管理能力，实现了软件与智能硬件的互联互通，多系统—多设备体系完美集成。通过对前期的需求、供应商、采购、交货对账付款的数据采集和流程管控，加强设备运行过程中自动抓取设备运行、维修保养、人员、产出和质量等多维度的完整数据。

利用分析、清洗、整合、分类等数据处理手段，实现设备报修的及时率和准确率100%，维修响应速度提升30%以上，降低设备采购及维护成本35%，设备故障率降低27%，流程和产出效率提升31%，供应商及人员的KPI绩效管理有效落地。

借助易点易动培养超过200名业务人员的IT能力，增强数智化概念，后续会持续培养立讯业务人员使用易点易动低代码平台自主搭建应用�？椋懔榛�、个性化的业务需求。接下来，立讯精密计划积极推动与数千家供应商的企业间互联功能应用，开展外部企业的数据与流程协作，大幅提升跨组织协同配合效率。

“以科技连接未来”，立讯精密下一步会将易点易动的产品继续在集团内的其他工厂（包括海外工厂）上线，挖掘并发挥数据更大的价值。